У области производње шећера, ротациони вакуумски филтер је неопходан комад кључне опреме за постизање ефикасне сепарације чврстих и течних материја у шећерном соку. Било да се ради о прерађивању шећерне цеви за производњу шећера, коришћењу шећерних резова за индустријску производњу шећера, екстракцији остатка шећера из сока од блата, прерађивању филтерних колача произведених процесом карбонизације или пречишћавању зеленог сока ради побољшања квалитета, сви ови процеси се ослањају на ову опрему за рад.

Принцип рада и опсег примене ротационог вакуумског филтера у индустрији шећера

Ротациони филтер за вакуумски филтер је врста континуираног филтера за вакуум. Његови филтерски сектори су направљени од полипропилена високе чврстоће, са разумним структурним дизајном који осигурава чврстоћу и издржљивост. Може се широко применити у индустријама као што су производња алкалија, рударство, одводњавање угља, папир, прерада хране, фармацеутска производња и одводњавање металургијског блата.

Структура и принцип рада ротационог вакуумског филтера

Састоји се од хоризонталног ротирајућег бубња са рупама на зиду. Подржавајућа плоча и филтерна тканина се постављају на површину бубњева како би се формирала површина за филтрирање. Простор испод површине за филтрирање подељен је на неколико одвојених комора у облику вентилатора, од којих је свака повезана са дистрибутивним вентилом преко цеви.

Како бубањ ротира један пуни циклус, свака филтерска комора се наизменично повезује са вакуумским системом и системом компримованог ваздуха кроз дистрибутивни вентил, секвенцијално завршавајући операције као што су филтрација, прање, сушење, пражњење слама и регенерација филтера тканине.

Зона филтрације чини приближно 1/3 периметра;

Зона прања и сушења шљаке чини 1/2 периметра;

Зона пражњења шљаке чини 1/6 периметра;

Постоје прелазни делови између ових зона.

Током филтрације, доњи део ротирајућег бубња је потопљен у суспензију и ротира. Филтерске коморе потопљене у суспензију су повезане са вакуумским системом: филтрат се усисава из филтера, док се чврсте честице адсорбују на површини филтера како би се формирао остатак филтера. Након ротације из суспензије са бубњом, течност садржана у остатку филтера се континуирано усисава. Када је потребно уклонити остатак филтрата у остатку филтера, вода за прање се може прскати када се филтерска комора окреће до горњег дела бубња. У овом тренутку, филтерска комора је повезана са другим вакуумским системом, а вода

Структурни дизајн и техничке карактеристике

1. основне компоненте и материјали

Тело бубња: прецизно ливење од нерђајућег челика од 316Л, грешка заобљености ± 0.05мм, ниво динамичке равнотеже Г0.5, површински ласерски премаз 3-5мм керамичког слоја, животни век продужен за 50% у поређењу са електропластирањем.

Систем филтрирања: конвенционална ПП филаментна филтерна тканина; Високи модели ће користити композитне филтерне материјале графена за масовну производњу 2025. године.

Глава за вакуумску дистрибуцију: Двоструки запечаћени дизајн, степен вакуума -0.08~-0.095МПа, тачност дистрибуције ± 0.5%; У поређењу са традиционалном опремом, садржај влаге у филтер торти може се смањити за 3-5 процентних поена, чинећи даљњу обраду филтер торте погоднијом.

2.Аутоматски систем контроле

Стандардни Сиеменс С7-1200 ПЛЦ+10 инчни екран осетљив на додир, подржава самочишћење временске / константне разлике притиска, праћење брзине филтрације у реалном времену, дебљину филтера и друге параметре.

High-end modeli su opremljeni IoT modulom, daljinskim upravljanjem i održavanjem + upozorenje o neispravnosti (točnost ≥ 92%), ciklusom optimizacije za edge computing, a potrošnja energije je smanjena za 13%.

Rezervni DP interfejs, koji se može povezati sa MES sistemom šećerne tvornice kako bi se postigla potpuna praćenost podataka procesa.

  

Ротациони вакуум филтер у произвођачу шећера

Бројни ротациони вакуумски филтери у шећерној индустрији нису само "инструменти за филтрирање", већ кључна опрема која се не може одвојити од пречишћавања блата до прераде филтер торте.Он не може само да ухвати нечистоће у шећерном соку, чинећи касније кристализоване шећерне производе вишим квалитетом, већ и побољшава ефикасност и штеди трошкове за шећерне фабрике кроз континуирани рад, посебно погодан за велике производне потребе средњих и великих шећерних фабрика.

Са растућом потражњом за уштедом енергије и интелигенцијом у индустрији шећера, ова опрема се такође може надоградити, од издржљивијих филтерских материјала до система даљинског рада и одржавања, што све помаже фабрикама шећера да смање потрошњу енергије и проблеме.У будућности ће наставити да се креће ка нижим угљеницима и паметнијим правцима, играјући важну улогу у линији производње шећера и пружајући поуздану подршку фабрикама за шећер како би се осигурало квалитет и контрола трошкова.

Hot Tags: