Постао је преферирани избор за многа предузећа због својих три кључне предности техничке прилагодљивости, оперативне стабилности и економичности.Вакуум ротациони филтер
Било да се ради о финим суспензијама честица или колоидима високе вискозности, могу се руковати различитим шљивама.Подешавање филтерске тканине, брзине бубњева и степена вакуума према ситуацији шљиве може постићи ефикасност од преко 90% у сепарацији чврстог и течног, решавајући проблем некомплетног одвајања у традиционалној опреми.1.Ефикасна адаптација на више радних услова:
Долази са функцијама аутоматског храњења, истовара и чишћења филтера тканине, елиминишући потребу за честим ручним радом.У поређењу са ручном опремом, може уштедети више од 60% трошкова рада и избјећи флуктуације у ефикасности филтрације узроковане разликама у ручном раду.Automatizovano smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti:
Основне компоненте бубњева и вакуумског система направљене су од материјала отпорних на хабање и отпорних на корозију, као што су 304/316 нерђајући челик и силицијум карбидни премаз, који могу стабилно радити у просеку више од 8000 сати.Стабилна операција и ниски трошкови одржавања:
Вакуумски цевовод је оптимизован и опремљен енергетски штедљивим вакуумским пумпама. Потрошња енергије по јединици површине филтрације је 15% -20% нижа од просека индустрије.Поред тога, може постићи суво испуштање остатака филтера и опоравак и поновну употребу филтрата, задовољавајући потребе еколошких емисија и рециклаже ресурса.Ниска потрошња енергије, у складу са еколошким захтевима:
способност прилагођавања опреме са специјалним материјалима или скрепер / спиралним пражњењем и грејном јакном према потребама корисника, као што су корозивност, температура, чврсти садржај шљаке и захтеви производних капацитета од 0,5-50 квадратних метара површине филтрације, покривајући потребе више индустријских сегментација.5. јака способност прилагођавања:

Структура вакуум ротационог филтера за бубњеве
Yinuo вакуум ротациони филтер за бубњеве усваја модуларни дизајн, са језгро структуром која се састоји од шест модула: компоненте бубњева, вакуумски систем, систем преноса, систем напајања и истовара, систем чишћења и систем контроле.
| Основни модул | Кључне компоненте | Функција и улога | Заједнички материјали |
| Компоненте пута | Тело бубњева, филтер тканина, глава за дистрибуцију | Филтерско језгро завршава процес "сушења филтрације сушења" током ротације бубњева; Глава за дистрибуцију контролише прекидач за вакуум / надувавање | Бубањ: 304/316 од нерђајућег челика; Филтерска тканина: полиестер / најлон / ПТФЕ (изабрано према шљиви); Глава за дистрибуцију: ливено гвожђе + легура отпорна на хабање |
| Вакуумски систем | Вакуумска пумпа, вакуумски резервоар, цев | Обезбедите стабилно вакуумско окружење и екстрахујте филтрат; Вакуумска резервоарска флуктуација притиска | Вакуумска пумпа: водени прстен / тип корена; Цевовод: нерђајући челик / УПВЦ |
| Систем преноса | Мотор, редуктор, ланац / мењач | Покрените бубањ да се ротира са константном брзином, која се може подесити претварачем фреквенције (0.5-10р / мин) | Мотор: Мотор са променљивом фреквенцијом; Редуктор: Циклоидни пинвелл |
| Систем за храњење и истовар | Slurry tank, scraper / spiralni razlaživač | Резервоар за шљунак се користи за складиштење филтрираног шљунка и одржавање стабилног нивоа течности; Делоадер пили филтер торту од филтер тканине | Резервоар за мршављење: нерђајући челик; Делоадер: нерђајући челик (гребач са гумом отпорном на хабање) |
| Систем чишћења | Спреј цеви, висок притисак ноздрве | Очистите преостале остатке филтера на површини филтер тканине како бисте спречили блокаду и продужили живот | Спреј цеви: нерђајући челик; Ноздле: пластични / нерђајући челик (подесиви угао) |
| Контролни систем | PLC контролни кабинет, сензор, екран осетљив на додир | Аутоматска контрола брзине напајања, брзине бубњева, степена вакуума и учесталости чишћења; приказ параметара рада у реалном времену (као што је брзина протока филтера, дебљина филтера) | PLC:Siemens/Mitsubishi; Сензори: сензор нивоа течности, сензор притиска |
Принцип рада
Филтер ротационих бубњева Иинуо Вакуум, заснован на принципу "филтрације усисавања вакуума", постиже потпуно аутоматско континуирано одвајање чврстог течности окретањем бубњева у смеру сата
Фаза инфилтрације хране (0 ° -30 °)
Доњи део бубња је уроњен у шљунак за храну, а течност се вакуумски усисава. чврста остаје на филтерској тканини да би се формирала почетна филтерска торта, а мешање се може одабрати како би се спречило да се честице населе до дна.
Фаза филтрације сисања (30 ° -150 °)
Бубањ са филтер тортом оставља шљунак, а вакуум наставља да филтрира, повећавајући дебљину филтер торте на 5-30мм.
Фаза сушења филтер торте (150 ° -210 °)
Континуирано вакуумско деловање смањује садржај влаге филтер торте на 10% -30%.
Фаза отпуштања пуха (210 ° - 240 °)
Глава за дистрибуцију се пребацује у режим надувавања, а компримовани ваздух се надувава обрнуто од бубњева, омогућавајући филтер торти да се одвоји од филтер тканине за једноставно истоваривање.
Фаза испуштања: 240 ° 300 °
Бубањ се окреће до подручја за истовар, а огреботина огреба филтер торту, која пада у конвејнерски појас или резервоар за прикупљање за рециклажу.
Фаза чишћења филтера тканине (300 ° -360 °)
Прскајте чисту воду да бисте опрали преостале честице у филтерској тканини, вратили перформансе филтрације, а отпадне воде за чишћење могу се рециклирати и поново користити.
Попуњавањем горе наведених 6 фаза и континуираним бициклом, вакуумски ротациони бубњарски филтер може постићи потпуно аутоматски рад "храњења филтрације сушења прања прања" без заустављања машине.

Основне функције
Ефикасно одвајање чврстог и течног: Може брзо одвојити чврсте и течне материје у суспензији, производећи филтер торту са подесивим садржајем влаге и разјашњеним филтрирањем, задовољавајући потребе за накнадним опоравком / третманом филтера и филтрирањем циркулације / пражњења.
Функција прилагођавања процеса: подесива брзина бубњева, степен вакуума, стопа храњења, погодна за филтрирање различитих материјала, а такође може прилагодити грејање и изолацију како би се носило са високом температуром или лако чврстим материјалима као што су маст, парафин итд. на ≤ 150 ° Ц, избегавајући агломерацију.
Мониторинг и заштита рада: праћење у реалном времену степена вакуума, брзине протока филтера и притиска за чишћење тканине филтера. ненормални параметри ће аутоматски алармирати и покренути заштитне механизме; Опремљен уређајем за детекцију "одступања од тканине филтера" како би се спречило одступање тканине филтера током рада и избегло смањење ефикасности филтрације.
Погодна функција одржавања: Филтер тканина усваја брзу структуру замене, фиксирану кукама или вијцима, и може се променити у року од 30 минута од стране једне особе. бубањ и глава за дистрибуцију су дизајнирани са "уклоњивом и опереном структуром", која се лако може раставити током редовног одржавања како би се уклонили остаци материјала и спречила корозија.
карактеристике производа
У поређењу са традиционалном опремом за вакуумску филтрацију, Иинуо уређај има шест кључних предности
Neprestani rad je neophodan za stabilnost
бубањ не зауставља ротацију, без потребе за кратким радом "храњења филтера за испуштање" као машине за плоче и оквире.
Slurry, погодан за велику индустријску производњу.
Низак садржај влаге филтер торте и добар квалитет чврстог материјала
Кроз двостепену дехидрацију "филтрације усисавања + сушења" и подесивог вакуумског степена, садржај влаге филтер торте је 5% -15% нижи од традиционалних филтера лишћа, а потрошња енергије накнадних процеса сушења такође се може смањити.
Јака отпорност на корозију, способна за руковање различитим врстама материјала
316Л нерђајући челик и Хастеллои могу се одабрати као основне компоненте, а ПТФЕ материјал са киселином, алкалијом и отпорношћу на високе температуре може се одабрати као филтер тканина. може се носити са киселим материјалима као што су сумпорна киселина и хидрохлорна киселина, алкални материјали као што је натријум хидроксид, као и органски растварачи, са широким спектром прилагодљивости.
Visok stepen automatizacije i jednostavna operacija
под контролом ПЛЦ+тоуцх екрана, различити параметри филтрирања материјала могу бити унапред подешени. Када се мењају материјали, само се шаблон мора прилагодити без поновљеног дебугирања.
Мали отисак и висока употреба простора
Опрема је дизајнирана вертикално и компактно, заузимајући 30% -50% мање простора у поређењу са филтерима вакуумских листова истог капацитета, што га чини погодном за ситуације у којима је простор радионице ограничен.
Штедња енергије и заштита животне средине
Опремљене са енергетски штедљивим вакуумским пумпама, потрошња енергије јединице је ниска, филтрат се може рециклирати и поново користити, а количина чврстог отпада који се третира филтрирањем колачића је смањена, што је у складу са националном политиком "уштеде енергије и смањења емисија" и "циркуларне економије", помажући предузећима да смање трошкове заштите животне средине.
Спецификациони параметри
Спецификације вакуумског ротационог филтера за бубњеве углавном зависе од "области филтрације бубњева", у распону од мале експерименталне употребе до велике индустријске употребе.
| Спецификација и модел (област филтрације) | Дијаметар бубњева (мм) | Дужина батерије (мм) | Опсег брзине (р / мин) | Распон степена вакуума (МПа) | Капацитет обраде (м 3 / сат) | Моћ мотора (кВ) | Тежина опреме (кг ) | Применљиви сценарији |
| ИН-ЗГ-0,5 | 600 | 500 | 0,5-8 у | -0.06 ~-0.09 | 0,5 - 2 | 075 | 800 | Лабораторијски и мали експерименти |
| ИН-ЗГ-2 | хиљаду | 800 | 0,5 6 6 | -0.06 ~-0.09 | 2 - 8 | 1.5 Заједнички | 2 200 | Мала и средња производња (као што су храна и фармацеутски производи) |
| ИН-ЗГ-5 | 1 200 | 1400 година | 0,5 - 5 | -0.06 ~-0.09 | 8-20 | 3 | 4500 | Средња до велика производња (као што су хемијска и рударска индустрија) |
| ИН-ЗГ-10 | 1600 година | 2000 године | 0,5 - 4 | -0.06 ~-0.09 | 20 - 40 | 5.5 Смрт | 8 800 | Велика континуирана производња (као што је заштита животне средине, металургија) |
| ИН-ЗГ-20(Прилагођено за употребу) | 2000 године | 3200 | 0,53 3 | -0.06 ~-0.09 | 40 - 80 | 11 | 18000 | Ултра велики индустријски пројекти |
Вакуум ротациони филтер за бубњеве се широко користи у шест индустрија, укључујући хемијску, рударску, прехрамбену, фармацеутску, заштиту животне средине и металургију због своје јаке прилагодљивости, високе ефикасности и стабилног рада.
Хемијска индустрија: чврсто-течно одвајање прахова као што су баријум сулфат и калцијум карбонат, филтрација и пречишћавање боја и смола, и уклањање нечистоћа из реакционих раствора;
рударска индустрија: дехидрација бакра, гвожђа и цинк концентрата, као што је бакар концентрат филтер торта са садржајем влаге ≤ 15%, за погодан транспорт и топљење; пречишћавање каолина и кварцног песка за уклањање финих нечистоћа из шљаке;
прехрамбена индустрија: дехидрација млека скроба, одвајање скроба и воде за прераду; Разјасни шећерни сок и уклоните колоиде шећера; Производња сира је подељена на сурутку и јогурт за уклањање нечистоћа;
Фармацеутска индустрија: антибиотска и витаминска кристална филтрација за уклањање нечистоћа из мајчиног алкохола; Екстракт се филтрира како би се уклонили остаци лекова, а филтерска тканина може бити направљена од стерилног материјала ради побољшања јасноће;
Индустрија за заштиту животне средине: градско/индустријско одводњавање отпадних вода, са садржајем влаге ≤ 60%, погодно за одлагање и сагоревање; Филтрација пепела за сагоревање отпада, одвајање пепела од раствора за хелацију;
Металуршка индустрија: филтрација експлозије пећи гаса за прање водене блата, опоравак гвожђа концентрисаног праха; Чишћење електролита током електролизе бакра и цинка за уклањање анодног блата.

Hot Tags: