Филтер за вакуумски појас

Филтер за вакуумски појас

Ширина филтера за филтер: 0.8-3.0м
Дужина филтера за филтер за филтер: 3-8м
Брзина филтера за филтер: 0.5-5м/мин
Степен вакуума: -0.04~-0.085MPa
Капацитет за обраду: 0.5-15т/х



Uvod u proizvod

Мобилни филтер за вакуумски појас је уређај који користи усисавање вакуума да би се постигла сепарација чврсте течности. Његове основне компоненте укључују: кружни филтер појас, вакуумску комору, погонску јединицу и систем за чишћење. Током рада, појас се континуирано креће под снагом погонске јединице. Суспензија која се филтрира је равномерно прскана на филтерски појас. Под вакуумским притиском из вакуумске коморе, течност продире филтерски појас у вакуумски систем, док се чврсте честице задржавају на појасу како би формирале филтерску торту. Како појас напредује, филтерска торта пролази даље одводњавање у зо

mobile vacuum belt filter


Основне предности



Јака прилагодљивост сајта

Може се брзо пребацити на радно место путем вучења или самопропулса, што га чини посебно погодним за децентрализоване, привремене потребе за одвајањем чврсте течности и значајно смањује трошкове изградње места.

01 Ћелије

Висока и стабилна ефикасност раздвајања

Користи континуирану вакуумску филтрацију са униформном брзином појаса и дистрибуцијом шљаке. Постиже брзу филтрацију далеко изнад прекидајућих филтерних преса плоча и оквира. одржава стабилан притисак вакуума за низак садржај влаге торте, смањујући накнадне трошкове сушења или транспорта.

02

Висока аутоматизација

Опремљен системом контроле ПЛЦ-а, цео процес - од храњења, филтрације, чишћења до истовара - је потпуно аутоматизован.

03

Jednostavno održavanje

Филтерски појасеви се чисте помоћу високог притиска, ефикасно уклањајући нечистоће како би се спречило загушење и продужио животни век.Кључне компоненте као што су вакуумске пумпе и погонски мотори имају модуларне дизајне за лакше одржавање и замену.

04

ниске укупне трошкове

Елиминише трошкове инсталације фиксне опреме, а смањује трошкове рада кроз аутоматизацију. Поновна употреба филтера минимизира потрошњу воде, што резултира ниским дугорочним оперативним трошковима.

05

 

Мобилни филтер за вакуумски појас Примењиве индустрије:

Класификација индустрије

Типични сценарији примене

Основни захтеви усклађивања

Индустрија заштите животне средине

Одводњавање урбане блата, одвајање индустријских отпадних вода од блата, одводњавање речних блата

Потребно је брзо пребацити на различите тачке за третирање блата како би се избегло ограничење локације фиксне опреме

рударска индустрија

Дехидрација рудника, рециклажа отпадних вода за прераду минерала, филтрација лијека из рудника на отвореном

Radno mesto je raspršeno i treba da se prilagodi surovom terenu rudarstva kako bi se postiglo stabljenje suvih repova ili ponovna upotreba otpadnih voda.

хемијска индустрија

Филтрација производа хемијске реакције, опоравак отпада катализатора, третман хемијске блата

Део радних услова захтева честу замену радног подручја, а опрема мора бити отпорна на корозију и имати високу прецизност раздвајања

прехрамбена индустрија

Филтрација отпадних вода, филтрација пречишћавања сокова, сепарација чврстог и течног у преради производа од соје

Мора да испуњава стандарде за хигијену хране и да буде мобилна и прилагодљива вишеструким пребацивањем производне линије

Грађевинарство / Инжењерска индустрија

Одвајање воде од блата током изградње тунела штита, опоравак отпадних вода који покреће гомилу и третман отпадних вода за мешање бетона

Градилиште има снажну мобилност и захтева брзо распоређивање да би се постигао нулти испуштање отпадних вода



 
Примарне апликације

Основна функција мобилног филтера за вакуумски појас је да постигне ефикасно одвајање чврстих и течних мешавина, посебно примењиво у следећим четири сценарија:

Primary Applications

01 Ћелије

Одводњавање чврстог отпада и смањење запремине

Претварање чврстих отпада са високом влажношћу, као што су блата, режњеви и слама, у филтерске колаче са ниском влажношћу смањује запремину чврстог отпада (обично за више од 50%), олакшавајући каснији транспорт, одлагање смећа или опоравак ресурса.

02

Чишћење течности за поновну употребу / испуштање у складу

Филтрација уклања суспендоване чврсте честице из течности, осигуравајући да филтрат испуњава стандарде за поновну употребу или захтеве за испуштање из околине.

- Поновна употреба филтрираних минералних вода за прераду отпадних вода (уклања честице репица, смањује потрошњу воде)

- Усклађивање филтрираних хемијских отпадних вода (уклања остатке реакције, смањује ниво ЦОД / СС)

03

Чишћење и одвајање производа

У индустријској производњи, одвајање циљаних чврстих производа од течности или уклањање нечистоћа.Примери укључују: филтрацију скроба у прехрамбеној индустрији (одвајање чврстих скроба док уклањају влагу), и филтрацију кристализације соли у хемијској индустрији (одвајање кристала натријум хлорида / калијум хлорида за пречишћавање производа).

04

Хитне операције лечења

Решавање изненадних захтева за одвајањем чврстих течности, као што су:

Брзо третира шљунак који се генерише током пројеката река / језера;

Филтрирање и прикупљање цурених чврстих-течних мешавина током инцидента цурења хемијских постројења како би се спречило ширење загађења.  

Примарне апликације

Основна функција мобилних филтерних преса за вакуумски појас је да одвоји материјале који садрже чврсте и течне мешавине.

Одводњавање чврстог отпада и смањење запремине: За материјале са високим садржајем влаге као што су блата, рударски реп и индустријски отпад, прерада са филтерским пресовима за вакуумски појас производи филтерске торте са ниском влажношћу са значајно смањеним волуменом.

Течно пречишћавање и поновна употреба: Филтери суспендују чврсте материје из течности, што омогућава да се третирана течност поново користи или испушта након испуњавања регулаторних стандарда.

Чишћење и одвајање производа: Током индустријске производње, корисни производи се могу одвојити од течности, док се нечистоће уклањају.

Операције хитног третмана: У хитним ситуацијама које захтевају одвајање чврстих течности - као што су реке или језера - добијена мешавина се може брзо обрадити.



mobile vacuum belt filter



mobile vacuum belt filter

FAQ

Да ли су филтер појасеви склони зачепљењу у мобилним филтерима за вакуумски појас?

Да ли се филтерски појас заглави углавном зависи од својстава материјала и адекватности свакодневног рада и одржавања.1 Усклађивање величине поре филтера појаса: Изаберите на основу величине честица материјала. Уобичајене величине поре варирају од 5-500μм; избегавајте произвољан избор.2 Оптимизирајте систем за чишћење: Користите високог притиска спреј чишћење на 0,3-0,8МПа. Када је влажност висока, додајте загрејан ваздух сушење да бисте смањили остатке.3 Додајте помоћне филтере: Када је вискозност материјала превисока, додајте диатомску земљу, полиакриламид итд., Да бисте побољшали филтрацију.

1 Усклађивање величине поре филтера појаса: Изаберите на основу величине честица материјала. Уобичајене величине поре варирају од 5-500μм; избегавајте произвољан избор.

2 Оптимизирајте систем за чишћење: Користите високог притиска спреј чишћење на 0,3-0,8МПа. Када је влажност висока, додајте загрејан ваздух сушење да бисте смањили остатке.

3 Додајте помоћне филтере: Када је вискозност материјала превисока, додајте диатомску земљу, полиакриламид итд., Да бисте побољшали филтрацију.



Како су вакуумски систем и електрични систем заштићени током кретања мобилног филтера за вакуумски појас?

Дизајн опреме укључује захтеве за заштиту мобилности, који се баве следећим мерама:1 Вакуумски систем: Критичне компоненте као што су вакуумске пумпе и резервоари за филтрирање су сигурно причвршћене анти-вибрацијским монтиматом како би се спречило померање. Флексибилне жице се користе за повезивање цевовода, минимизирајући цурење вакуума чак и током грубог руковања.2 Електрични систем: Електрични контролни кабинет има водоотпоран и отпоран на прашину са оценом ИП54 или више, штитећи од ветра, кише и прашине. Све електричне компоненте су у складу са сигурносним стандардима мобилне опреме како би се осигурао стабилан рад током транзита.3

Која је оперативна потрошња енергије опреме? Које су главне компоненте које троше енергију?

Оперативна потрошња енергије је умерена, у зависности од спецификација опреме (нпр. површина филтрације, капацитет обраде) и карактеристика материјала. Примарна компонента која троши енергију је вакуумска пумпа (која рачуна за 60%-70% укупне потрошње енергије), а затим мотор за погон филтера и мотор за чишћење пумпе. Узимајући јединицу са површином филтрације од 10 м2 као пример, под стандардним условима рада (обрада урбане блата), укупна потрошња енергије је око 15-25 кВт, сатном потрошњом електричне енергије око 15-25 кВтХ.

Који је циклус замене за филтер појасеве? Да ли је трошак замене висок?

Филтер појасеви обично трају 6 до 12 месеци. Тачан интервал замене зависи од тога да ли је материјал корозиван и адекватности рада и одржавања. Ако се бавите високо корозивним материјалима, као што је муља из киселих отпадних вода, животни век појаса може се скратити на око 3 до 6 месеци. Међутим, уз правилно свакодневно чишћење како би се спречило прекомерно хабање, појасеви могу лако трајати преко 12 месеци.Што се тиче трошкова замене, они су умерени. Већина филтер појасева су направљена од полиестера или полипропилена. Узимајући опрему са површином филтрације од 10 м2 као пример, одговарајући филтер појас је око 2 метра ширине и 10 метара дужине. Цена за један филтер појас обично се креће од неколико хиљада до око десет хиљада јуана. У поређењу са филтерским тканинама које се користе у филтерским штампачима од плоча и оквира открива значајну разлику: док су појединачне филтерске тканине за штампаче од плоча и оквира јефтине, њихови чести захтјеви за замену резултирају већим укупним трошковима.

 

 

Hot Tags:

Contact with us
 
Click Refresh
Send