Филтер ротационог диска:

је дизајниран око кључних принципа "високо ефикасног одвајања + стабилног рада." Његове кључне компоненте и функције су следеће:Филтер за ротациони диск

Главни оквир:Укључује циркуларни резервоар за филтер (за пуњење, материјал одабран на основу отпорности на корозију: 304/316Л нерђајући челик, фибергласна ојачана пластика или гумена линија), састав ротационих дискова у језгру и погонски мотор.

Ротари Диск скупштина:Језгро опреме, које се састоји од 8-24 сегментираних филтер дискова (количина одређена капацитетом обраде). Сваки диск поседује комору за сакупљање течности у стилу медена / латице интерно, покривен споља филтер тканином.

Вакуум и систем за прање:Укључује вакуумску пумпу, вакуумску цев, резервоар за складиштење компримованог ваздуха и цев за повратно прање. Цеви се повезују са саставом диска преко ротирајућих зглобова како би се осигурало заптивање, што омогућава адсорпцију вакуума и испуштање блата за повратно прање.

Систем за прање:Састоји се од резервоара за прање течности, пумпе за прскање, цеви за прскање и млазнице. млазнице имају подесиве углове и стопе протока (0,5-5 м3/х, усклађене са пропусношћу шљаке) како би се осигурало униформно покривање течности за прање филтера.

Систем отпуштања и преноса:Укључује од нерђајућег челика / отпорне на хабање легуре од легуре (0,1-0,3 мм од филтер тканине), опционалне вибрационе уређаје и опрему за транспорт у даљем току.

Систем контроле :Примарно заснован на ПЛЦ-у, пружа праћење у реалном времену брзине ротације, нивоа вакуума, нивоа течности и брзине протока течности за прање. Подржава конфигурацију параметара екрана осетљивог на додир и аларме о грешкама (нпр. блокада филтера тканине, неуспех вакуумске пумпе).

Избор опреме даје приоритет "филтрационој површини" као кључној метрици, обично у распону од 5 до 100 м2, са прилагођеним решењима која прелазе 200 м2.

Основне предности:

У поређењу са традиционалном опремом за раздвајање чврстог и течног као што су филтерске пресе за плоче и оквире, филтерске пресе за коморе и центрифугални филтери, филтер ротационих дискова нуди следеће значајне предности:

1. континуирана операција са високом ефикасношћу:Коришћење ротирајућег дизајна диска елиминише интермитентни циклус "плоча оптерећења-филтрирања-одмора" који захтевају машине за плочице и оквире, омогућавајући континуирани рад 24/7.

Висока аутоматизација :Системи засновани на ПЛЦ-у омогућавају потпуно аутоматизоване процесе, смањујући трошкове рада. Замена филтер тканине је једноставна, што резултира значајно нижим оптерећењима одржавања у поређењу са традиционалном опремом.

Ниски филтер колач влажност садржај:Процес "пре-девоаринг + дубоко одводњавање + обрнуто пуцање" постиже садржај влаге филтер торте 10%-20% нижи од центрифуга и 5%-15% нижи од конвенционалних вакуумских филтера.

Широка адаптивност:Процесира суспензије од 0,1 до 1000 μм. Стабилно одвајање могуће за ниску вискозност (енергетска постројења за десулфуризацију гипса), високу вискозност (оштра шљака), и корозивне материјале (електроплаинг отпадних вода) кроз подешавање параметара, са минималним зачепљењем филтера тканине.

Стабилан, сигуран и еколошки прихватљив:брзина ротације

 

Слика производа

Техничке спецификације ротационог филтера за вакуум

Сценарији примене:

Користећи своју високо ефикасну, континуирану радну способност и снажну прилагодљивост, ротациони филтер за вакуумске дискове налази широку примену у више сектора, укључујући заштиту животне средине, хемијску прераду, производњу хране и рударство.

Индустрија заштите животне средине:

Општинско третман отпадних вода: Процеси активирају блуд и вишак блуда, постижући садржај влаге филтера торте

Индустријско третман отпадних вода: управљање хром-замрзнутог блата и сланог блата из хемијских, електроплаинг и бојење отпадних вода како би се смањио волумен чврстог отпада;

Десулфуризација гљивичних гасова: десулфуризација десулфуризације гипса из електрана и челичних фабрика за производњу гипса са садржајем влаге

2. хемијска индустрија

Фине хемикалије: одвајање суспензија у производњи синтетичке смоле и пигмента како би се осигурала чистоћа производа;

Производња ђубрива: Третирајте фосфогипсум шљунак и слану од производње амонијум фосфата и калијум хлорида како бисте опоравили нуспроизводе (нпр. фосфогипсум за производњу сумпорне киселине);

Органичне хемикалије: Одвојите етанол, ацетон и друге чврсте мешавине растварача како бисте омогућили опоравак растварача.

3. прехрамбена индустрија

Прерада сирћета: Филтрација скроба за добијање влажног скроба са садржајем влаге од 35–45%, припремајући га за накнадно сушење;

Индустрија шећера: третман шећерне репе и филтрација шећерне цеви за опоравак шећера; блато се може прерађивати у храну;

Прерада млека: Филтрација суспензија протеина сурутке и сурутке из производње сира како би се побољшале стопе опоравка производа.

4. рударска и металуршка индустрија

Прерада минерала: одводњавање бакра, гвожђа и концентрата златне руде како би се произвео концентрирани прах са садржајем влаге од 10% до 20% за ефикасан транспорт и топљење;

Неметална минерална обрада: третман калцијума и каолина за уклањање нечистоћа и побољшање чистоће;

Третман металургијског отпада: Одводњавање челичног слама и црвеног блата како би се смањио волумен док се опорављају драгоцени метали као што је гвожђе.

5. нова енергетска индустрија

Материјали литијумске батерије: Одвајање литијумског гвожђа фосфата и троструких материјала од НМП растварача како би се осигурала величина честица и чистоћа;

Фотоволтаични материјали: Филтрирање кварцног песка за уклањање нечистоћа и побољшање чистоће фотоволтаичног стакла;

Материјали за складиштење енергије: Елиминисање нечистоћа из електролита ванадијумског протока батерије како би се гарантовала чистоћа електролита и перформансе батерије.

Hot Tags: