English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Вакуумски појас
Састав вакуумског појаса је критична компонента хоризонталних вакуумских филтера, углавном се састоји од гуменог филтера, вакуумске коморе, погонских ваљака и платформе за подршку конвејнерском појасу. Гумени филтерски појас служи као примарни филтер, са својим перформансама које директно утичу на ефикасност филтрације и оперативну ефикасност опреме.
Принцип рада
Током рада, мотор прво испоручује стабилну снагу кроз преносну кутију, континуирано покрећући кружну филтерску врећу. Филтерска тканина, која је претходно лежала на површини филтерског појаса, креће се синхроно са појасом, припремајући се за накнадно одвајање чврстог и течног.
Када кружни филтерски појас одржава клизни контакт са вакуумском комором, повезивање коморе са спољашњим вакуумским системом ствара стабилну зону адсорпције вакуума на површини појаса - кључни услов за постизање одвајања.
Након тога, пљувачка која се обрађује равномерно се дистрибуира на филтерску тканину преко специјалног уређаја. Након уласка у зону вакуумске адсорпције, течна компонента пљувачке продире филтерску тканину под негативним притиском и улази у вакуумску комору кроз попречне канале на површини филтерског појаса. Истовремено, чврсте честице у пљувачкој тканини пресрећу филтерску тканину, постепено акумулирајући се да формира филтерску торту.
Како се филтерски појас наставља да се креће, формирана филтерска торта секвенцијално улази у зону прања опреме и зону сушења за оптимизовану обраду. У завршној фази читавог процеса, филтерска тканина се одваја од кружног филтерског појаса. Помоћу ваљка за пражњење, филтерска торта се глатко отпушта. Филтерска тканина, очишћена да би уклонила преостале нечистоће, враћа се на површину филтерског појаса како би започела следећи циклус филтрације, осигуравајући континуирани рад опреме.
карактеристике
Користећи "континуирану вакуумску адсорпцију + модуларни дизајн", опрема пружа значајне предности у сепарацији чврстог и течног:
Висока ефикасност раздвајања са стабилним пролазом
Одржавање континуираног негативног притиска у вакуумској комори омогућава брзу екстракцију филтера. У комбинацији са униформним функционисањем филтер појаса, постиже непрекидну континуирану обраду "храна-сепарација-испуштање".У поређењу са традиционалном опремом као што су филтерски пресови за плоче и оквире, он се бави већим запреминама са стабилним садржајем влаге торте (15%-30%), смањујући трошкове на дну и подржавајући велику производњу.
Висока чистоћа торте и врхунски перформанси прања
Специјализована зона за прање користи раствор за чишћење који темељито продире торту кроз вакуумски притисак, постижући "мијешање прања" са ефикасношћу која прелази 99,8% у одређеним сценаријама.
Корисничко-пријатељска операција и висока аутоматизација
Покренут моторима + редукционим мењачима, ПЛЦ контролни систем динамички подешава брзину појаса, притисак вакуума и друге параметре у реалном времену, минимизирајући ручну интервенцију. филтер тканине пролазе кроз аутоматско чишћење и регенерацију, елиминишући честу демонтажу, смањујући интензитет рада и осигуравајући стабилан учинак филтрације.
Широк спектар апликација
Прилагодљив високој вискозности, финим честицама, корозивним и лако контаминираним материјалима подешавањем филтер тканине и вакуумског притиска. „Филтрација танког слоја“ дизајн ефикасно управља супстанцама које је тешко филтрирати, спречавајући проблеме застоја уобичајене у традиционалној опреми.
5. ниски трошкови одржавања
Основне компоненте користе материјале отпорне на хабање и отпорне на корозију. Модуларни дизајн олакшава одржавање појединачних компоненти, минимизирајући време прекида.
Табела спецификација параметара
Име параметара | Конвенционални асортиман / спецификације |
Подручје филтрације | Мала: 2 - 60 м2 Величина: 60-120 м2 Прилагођено: ≤150м2 |
Ширина филтера за појас | 500мм - 3200мм Уобичајено коришћено 1000мм, 2000мм, 3000мм |
Филтер појас материјал | Гума отпорна на корозију (нормални услови рада), флуороруб (јака корозија), гума за прехрамбене производе (прехрамбена индустрија) |
Филтер брзина појаса | 0,5 - 5 м / мин |
Дужина опреме | Мала величина: 4-10 м Величина: 15-35 м |
Ширина уређаја | Ширина филтера 100-300мм |
Висина опреме | 1.5 - 3 м |
Тежина опреме | 2-60м2модели:3.0-25.6т Више од 60м2:30-80т |
Степен вакуума | -0.06Мпа до - 0.095Мпа |
Вакуум пумпа моћ | Мала: 5,5-15 кВ Величина: 37-75 кВ |
Капацитет обраде (мали волумен) | 5-200м3 / сат |
Капацитет обраде (излаз сувог материјала) | 0.5-50 т / х |
Садржај влаге у филтер торти | 15 – 30 % |
Коришћење воде за прање | 0,5-3 м3 / сат |
Ефикасност прања | Конвенционални ≥ 95%, фини услови рада (хемијска пречишћавање) ≥ 99,8% |
Напон снабдевања енергијом | 380В (систем три фазе пет жица); Велика опрема захтева прилагођени снабдевање високим напоном (као што је 6кВ) |
Оперативна температура | 10 °C 40 °C |
Оперативна влажност | ≤ 90% (без кондензоване воде) |
Ниво отпорности на корозију | Обични модели: отпорни на слабу корозију; Прилагођени модел (316Л нерђајући челик): отпоран на јаку корозију |
Глава хране пумпе | ≥ 10 м |
Количина резервоара за филтрирање | ≥10 мин Филтратепроизводњаопрема |
Примена хоризонталних вакуумских филтера
Iskoristeći prednosti neprekidnog odvajanja, efikasnog pranja i prilagodljivosti različitim materijalima, ova oprema služi ključnim scenarijima u više industrija, posebno sledećim:
Сектор еколошког третмана
·Одводњавање индустријских отпадних вода: Смањује садржај влаге од 95%+ на 25%-30%, постижући смањење запремине и уштеду трошкова;
Прерада гипса за десулфуризацију гаса: Сепарација гипса у сувом гипсу са садржајем влаге од 15%-20% за грађевинске материјале;·
Сушење урбане блата: Аутоматска обрада урбане блата спречава загађење и олакшава накнадно одлагање.·
рударски и металуршки сектор
Прерада минералних концентрата: прање + одводњавање за уклањање хемикалија, смањење садржаја влаге на 20%-25% и побољшање ефикасности топљења;·
Суво стајање репница: одводњавање репница од 5%-15% садржаја чврстих материјала до 25%-30%, смањујући трошкове и ризике репница;·
Опоравак од топљења: Одвајање остатака цурења и анодног блата за опоравак остатака метала, што омогућава суво одлагање.·
Хемијски и фармацеутски сектор
Чишћење хемијских производа: вишестепено прање уклања нечистоће, постижући ≥ 98% чистоће у филтер колачима;·
Опоравак растварача: Одвојите славине које садрже раствараче за опоравак етанола, ацетона итд., за рециклажу;·
Фармацеутска интермедијална сепарација: испуњава ГМП стандарде користећи 316Л нерђајући челик + филтер за храну за стерилну аутоматску сепарацију.·
Сектор прераде хране
Стерцх / шећерна прерада: Дехидрирајте стерцх шљунак на 25%-30%, одвојите шећерни сируп од мајчиног ликера како бисте побољшали чистоћу;·
Прерада воћа и поврћа: опоравак и дехидрација воћне пулпе за животињску храну или апликације дијететских влакана;·
Подршка за прераду млека: Третирајте остатке протеина сурутке и торту за филтер сира да бисте задовољили санитарне стандарде.·
Грађевински материјали и индустрија цеви и папира
Пред-третман грађевинских материјала: дехидрирајте сировине за поновно обраду или обликовање пећи;·
Опоравак чврстог отпада од папира: дехидрирајте белу калуп за употребу као пунило или грађевински материјал;·
Нови грађевински материјали: одводњавање пепела и шљаке за производњу зидних материјала.·
Остале специјализоване апликације
Нови енергетски материјали: Обрада литијумских батерија (нпр. литијумски гвожђа фосфат) за контролу садржаја влаге и чистоће;·
Десалинизација морске воде: Одвојите кристализоване соли од бруснице за одводњавање и опоравак;·
Превлаке / пигменти: Одвојите шљиве како бисте уклонили раствараче и побољшали чистоћу производа.·
Hot Tags:
