Мали ротациони филтер

Мали ротациони филтер

Пречник бубњева: 1000 мм
Дужина бубњева: 700–900 мм
Површина филтера: 0,5–2 м2
Моторна снага: 0,75–3 кВ

 

Мали ротациони филтер опис производа

Мали ротациони филтер за бубњеве је континуирани уређај за сепарацију чврсте течности. Његов принцип рада се заснива на покретању филтрације генерисаној вакуумском осом негативног притиска, ослањајући се на филтерску тканину која покрива површину бубњева како би се постигла ефикасна сепарација чврсте течности. Опрема се углавном састоји од основних компоненти као што су тело бубњева, слој филтера тканине, монтажа дистрибутивног вентила, отклањање огреботина и вакуумски систем. Филтерска тканина умотана око спољашњег обима бубња формира континуирани слој филтера тканине. Дистрибутивни вентил прецизно контроли

Током рада, чврста течна славина се држи површине бубњева под вакуумским притиском. Течна фаза и фине честице се усисавају, док се веће честице постепено насељавају како би формирале слој филтер торте.Када се бубањ окреће до зоне пражњења, огреботина контактира површину филтер тканине како би потпуно уклонила акумулирану филтер торту, завршавајући пун циклус филтрације.





small rotary drum filter
Основне предности

Ефикасна филтрација

Технологија усисавања омогућава брзо одвајање чврсте течности, са високим континуираним капацитетом обраде. бубњеви са променљивом фреквенцијом прилагођавају се различитим захтевима протока, значајно повећавајући капацитет производње.

Прецизно раздвајање

Динамички слојеви тканине филтера пресрећу чврсте честице, осигуравајући високу транспарентност филтера. Велике честице формирају униформни слој филтера за централизовану колекцију, испуњавајући захтеве филтера високе чистоће.

Интелигентна контрола

Панел екрана осетљивог на додир подржава подешавање брзине и притиска у вакууму у два параметра, са праћењем притиска, нивоа материјала и других индикатора у реалном времену.

Широка компатибилност

Подешавањем величине поре филтера тканине и притиска вакуума, систем може обрадити отпадне воде од папирних млинова који садрже влакна, шљунак високе вискозности и суспензије честица величине микрона, покривајући индустрије као што су хемикалије и прерада хране.

Зелено и енергетски ефикасно

Вакуумски системи замењују хидрауличне системе, смањујући потрошњу енергије за 40%. парни кондензат се рециклира, а запечаћени дизајн контролише емисије отпада, испуњава стандарде чисте производње.

Структура опреме

Бубањ је прекривен филтерском тканином како би се формирао филтерски тепих, дистрибутивни вентил контролише циркулацију, а огреботина испушта материјал.

• :Ротари Драм Филтер

1. висококвалитетни материјали:Сви делови опреме који долазе у контакт са материјалима израђени су од нерђајућег челика 304, који има одличну отпорност на корозију и може стабилно обрадити корозивне материјале као што су киселине и алкали, чиме се продужава животни век опреме.

Интелигентни систем за преузимање:Механизам огреботина опремљен је технологијом контроле променљиве фреквенције, омогућавајући аутоматско и прецизно храњење и истоварање без ручне интервенције, значајно смањујући интензитет рада и побољшавајући ниво аутоматизације.

Флексибилна брзина прилагођавања дизајна:Систем преноса усваја двостепену структуру за смањење брзине, у комбинацији са АЦ варијабилном контролом фреквенције за беспрекорно подешавање брзине. Може брзо прилагодити брзину према карактеристикама материјала, оптимизујући ефикасност филтрације.

Стабилна и ефикасна операција:Опрема подржава континуирани рад 24/7 са ниским вибрацијама, ниским буком и компактним структурним дизајном погодним за различите сценарије инсталације.Модуларне компоненте олакшавају свакодневно одржавање, а критичне компоненте подлежу посебном третману како би се осигурао поуздани дугорочни рад.

Јака индустријска прилагодљивост:Од сирћета у видео индустрији до корозивних суспензија у хемијској индустрији, опрема може задовољити потребе сложених радних услова у више индустрија променом величине поре филтера тканине, подешавањем нивоа вакуума и подешавањем брзине, постижући мултифункционалну употребу са једном машином.

области примене

хемијска индустрија

Може ефикасно да се носи са процесима као што су производња калцијум силиката, постижући прецизну филтрацију ултрафине шљаке мање од 5 микрона и праха финије од 400 меша.

фармацеутске индустрије

За фармацеутске процесе као што је одводњавање остатака лекова, опрема може постићи високу хигијенску сепарацију чврсте течности кроз комбинацију подесивог система вакуумске цеви и стерилне филтерне тканине.

прехрамбена индустрија

У преради хране, као што је пречишћавање сокова и производња шећера од скроба, опрема постиже ефикасно одвајање нечистоћа кроз вишестепени дизајн филтрације. Структура одјељка бубњева у комбинацији са променљивом контролом брзине фреквенције може се прилагодити захтевима прераде материјала са различитим вискозитетом, осигуравајући пренос светлости филтрата и задржавање укуса производа.

Заштита животне средине третман

У одељку за пре-третман отпадних вода машине за редукцију кромпира, суспендоване чврсте материје се могу ефикасно уклонити. Запечаћени дизајн смањује дисперзију мириса, а у комбинацији са системом за опоравак кондензата постиже рециклажу водних ресурса и испуњава стандарде за заштиту животне средине.

Application Areas

FAQ

 

01. годинеШта да радим ако се филтер заглави?

Ако се филтерска тканина заглави, прво проверите карактеристике материјала. Висока вискозност или фине честице могу изазвати заглављивање. Препоручује се да се операције оптимизују подешавањем притиска филтрације или заменом филтерске тканине одговарајућим. Поред тога, редовно активирајте функцију бацкфлусх-а или користите специјализовано средство за чишћење како бисте одржали пропустљивост филтерске тканине.

Како се бавити недовољним вакуумским притиском?

Вакуум систем цурења су уобичајени узрок. Приоритет испитивање заптивање интегритета свих веза, затим проверите стање рада вакуум пумпе, и коначно испитати заптивање компоненте дистрибутивног вентила за знаке старења.

Шта узрокује прекомерну буку током рада опреме?

Извори буке могу настати из три аспекта:

Опрема није инсталирана на нивоу; препоручује се калибрација базе.

Ношење или отпуштање преносних компоненти; потребна су редовна инспекција и затезање.

Неравномерно храњење материјала може изазвати неравнотежу бубњева; одржавање константне стопе храњења током рада.



Hot Tags:

Contact with us
 
Click Refresh
Send