Мешавина која треба да се обради прво се учита у резервоар за шљунак, са неким филтерским дисковима потопљеним у њега.Када се уређај покрене, вакуумска пумпа ствара негативан притисак унутар филтерског диска, а мешана хидраулична течност се усисава у филтерски диск и испушта.

Филтерски диск наставља да се ротира. Након испуштања резервоара за шљунак, ако је потребно пречишћавање, прво ће се прскати вода за прање да би се опрали нечистоће на површини филтерског колача. Затим ће вакуумска пумпа наставити да филтрира и даље апсорбује влагу из филтерског колача. На крају, филтерски диск се окреће на врх и вакуум је искључен.

Принцип рада филтера вакуумских дискова

Филтер вакуумских дискова заправо функционише разликом притиска који ствара вакуумски систем, што је кључна покретачка снага за раздвајање чврстих и течних материја.

Мешана течност која треба да се филтрира може проћи кроз филтерску тканину и ући у гасно-течни канал унутар филтерског диска под силом усисавања коју генерише вакуум, а затим га пумпа вакуумска пумпа.

Да ли цео процес може наставити глатко и ефикасно зависи од тога да ли је разлика у притиску између мешавине и филтер диска довољно велика; Друго, да ли величина поре филтера може одговарати чврстим честицама.

Кључна структура филтера вакуумског диска

Radni tok

Када се филтерски диск ротира око централне осовине, он ће завршити четири процеса филтрације, прања, дехидрације и пражњења колача у редоследу са променом положаја.

Фаза филтрирања (процес раздвајања језгра)

Положај: Доњи део диска, уроњен у суспензију у резервоару за шљунак.

Процес: Централни дистрибутивни вентил повезује филтерски диск са вакуумским системом, стварајући негативан притисак унутар филтерског диска. течност се усисава у филтерски диск и улази у сепаратор гаса-течности кроз цевовод (филтрат се може опоравити или обрадити касније); чврсте честице се пресрећу и скупљају у униформну филтерску торту због њихове веће величине честица од отвора филтерске тканине (дебљина филтерске торте се може контролисати подешавањем брзине или степена вакуума).

Циљ: Да се постигне прелиминарно одвајање чврстог од течног и да се формира филтер колач који се може даље обрадити.

Фаза прања (опционално, како би се побољшала чврста чистоћа)

Локација: Прва површина за сушење након ротације диска из резервоара за шљунак, не потпуно одвојена од вакуума.

Процес: Када је потребно побољшати чистоћу филтер торте (као што је пречишћавање минерала у рудницима), вода за прање / течност се прска у овом подручју.

Циљ: Смањити садржај нечистоћа у филтер торти и побољшати чистоћу чврстих производа.

Фаза дехидрације (смањење садржаја влаге у филтер торти)

Локација: Након прања и пре истовара колача, филтерски диск је и даље повезан са вакуумским системом.

Процес: Филтерска торта се преноси даље од подручја прскања, а вакуум наставља да повлачи негативан притисак да би уклонио преосталу влагу / раствор за прање унутра, смањујући садржај влаге на 15% -30% (у зависности од захтева индустрије).

Циљ: Смањити садржај влаге филтер торте, олакшати накнадни транспорт и сушење, и смањити потрошњу енергије за сушење.

Фаза отклањања (солидно опоравак)

Положај: Окрените диск на врх и побегнете из вакуума (повезан са атмосфером или компримованим ваздухом).

Процес: Искључите вакуум централног дистрибутивног вентила, унесите малу количину компримованог ваздуха (или се повежите са атмосфером) и "повратак" да бисте одвојили филтер торту од филтер тканине; Затим користите стругач / проток ваздуха високог притиска да бисте огребали филтер торту на конвејнерски појас / резервоар за сакупљање.

Циљ: темељно обришите филтер торту да бисте постигли рециклажу, док враћате способност филтрирања филтера за припрему за следећу рунду.

Основне предности и примјењиви сценарији филтера вакуумских дискова:

Континуирани домаћи задатак и велики капацитет за обраду:

Садржај влаге филтер торте је низак, а накнадни трошкови прераде су ниски;

3. висок степен аутоматизације и једноставна операција;

Снажна прилагодљивост, способна за руковање високом концентрацијом, великим честицама или корозивним суспензијама.

Применљиви сценарији:

Рударство као што су концентрат гвожђа, одводњавање концентрата бакра, хемијска индустрија (као што је опоравак катализатора, одвајање кристализације соли), заштита животне средине (као што је одводњавање блата, опоравак чврстог блата у третману отпадних вода) и друга поља.

 Филтер вакуумских дискова усваја дизајн "вакуумског негативног притиска + вишеструке ротације диска + вишеструке синхронизације процеса" како би се постигла ефикасна и континуирана сепарација чврстог и течног, и један је од кључних уређаја за обраду великих суспензија у индустријској производњи.