Ротациони филтер за бубњеве Практични водич: Мастер кључне тачке од кључних компоненти до решавања проблема-Ксинкианг Иинуо Махицхериес Цо, Лтд.

Ротари Драм Филтер

је високо ефикасан уређај за сепарацију чврстог и течног материјала који се широко користи у хемијском, фармацеутском, прехрамбеном и другом индустријском сектору. Његова операција углавном зависи од усисавања вакуумом, постижући филтрацију и раздвајање мешовитих материјала кроз координирано деловање ротације бубњева и вакуумског система.Ротари Драм Филтер

Изградња ротарског филтера за бубњеве

Структурни дизајн филтера ротационих бубњева се фокусира на „континуирани рад“ и „одвајање високе ефикасности“, који се углавном састоји од следећих седам компоненти:

Компонента Име	Основна функционалност	Кључне тачке дизајна
Ротација барабана	Основни носач филтрације, са негативном комором притиска унутра и филтерском тканином која покрива спољашњост	Материјал је углавном од нерђајућег челика / ливеног гвожђа, са пречником од 0,5-3м и дужином од 1-6м; површина има униформне рупе (са пречником од 1-3мм) за течност
Словни тенк	Да би се прилагодио филтеру чекања и подржао ротацију бубњева	На дну је инсталиран уређај за мијешање како би се спречило осађивање честица; Поставите улаз и излаз на страну (да бисте одржали стабилан ниво материјала)
Вакуумски систем	Обезбедити негативну снагу притиска, укључујући вакуумску пумпу, вакуумски резервоар, сепаратор гаса и течности	Вакуумске пумпе су углавном воденог прстена / корена типа. Вакуумски резервоари се користе за стабилизацију негативног притиска, а сепаратори гаса и течности спречавају течности да уђу у вакуумску пумпу.
Филтер ткање систем	Прекидајте чврсте честице и дозволите течностима да прођу, укључујући филтерску тканину, уређај за напетост и водич	Материјал филтер тканине је изабран према материјалу (као што је полиестер, најлон); Потребна је редовна замена, а уређај за напетост осигурава да се филтер тканина лепо уклапа против бубњева
Деактивирање уређаја	Торта за филтрирање, подељена на тип огреботина, тип ваздуха и тип конопа	Размак између огреботина и бубњева је 0,1-0,5мм (подесиво); Тип ваздушног удара захтева контролисани притисак компримованог ваздуха (0,2~0,5МПа)
Систем прања	(Неопходно) Очистите филтер торту, укључујући цев за прскање, резервоар за складиштење детерџента, вентил за контролу протока	Спрејне цеви треба равномерно распоредити како би се избегла дисперзија филтер торте; Стопа протока раствора за прање се прилагођава према дебљини филтер торте
Систем преноса	Покрените бубањ да се ротира, укључујући мотор, редуктор, мењач / механизам за пренос ланца	Прилагодљиве брзине(0.1~5р/мин),контролисанебјафреквенцијконвертертоматхтефилтратионпедофразлике

Принципи дизајна ротационог филтера за бубњеве

Основни дизајн ротирајућег филтера бубња лежи у њиховој структури бубња и вакуумском систему. Бубња се обично састоји од више секторских филтерних плоча прекривених мрежом или филтерном тканином за пресретање чврстих честица. Како бубња ротира под погоном мотора, филтерске плоче уроњене у пљувачку адсорбују чврсте честице док течност одлази кроз мрежу или тканину.

Вакуумски систем генерише негативан притисак преко вакуумске пумпе, стварајући зону ниског притиска на унутрашњој страни филтер плоча како би се побољшала адсорпција чврстих честица. Како се бубањ окреће, плоче напуњене чврстим материјалима постепено напуштају пљувачку и улазе у зону вакуумског сушења за даље уклањање течности.

Производња материјала

Избор материјала за различите компоненте захтева балансирање три кључна фактора: отпорност на корозију, чврстоћу и трошкове.

Компоненте	Заједнички материјали	Применљиви сценарији
Ротација барабана	304/316 нерђајући челик (умерено отпоран на корозију), ливено гвожђе (не-корозивно, материјал високе вискозности), титанијумска легура (јако корозивно)	Изаберите 316 нерђајући челик за хемијску (киселина / алкална шљака); рударство (угаљ шљака, руда) избор ливеног гвожђа
Словни тенк	304 нерђајући челик, фибергласна ојачана пластика (ФРП, лагана и отпорна на корозију), лепак за облагање угљеничног челика (јака корозија, ниска цена)	Изаберите фиберглас за заштиту животне средине (отпадне воде); Металуршки (укључујући тешке металне шљаке) избор карбонског челика
Филтер тканине	Полиестер (отпоран на киселине, економичан), најлон (отпоран на алкалије, отпоран на хабање), ПТФЕ (отпоран на киселине високе концентрације / високе температуре)	Изаберите полиестер хране за храну (коприва, сахароза); Фармацеутски (органски растварач) избор ПТФЕ
Скрапер	Нерђајући челик (обичан материјал), волфстен карбид (отпоран на хабање, као што је торта за филтер руда), политетрафлуоретилен (анти лепак)	Изаберите ПТФЕ огреботине за вискозне материјале (као што је пљувачка) како бисте избегли филтер торту која се држи за лопатицу
Вентил / Вентил	304/316 нерђајући челик, УПВЦ (низак притисак, отпоран на киселину)	Избор нехрђајућег челиказа вакуумске цеви(избегавајтенегативнедеформације притиска);ОпцијаУПВЦ(ниско-цена)претњег цеви

FAQ

Шта узрокује изненадни пад брзине филтрације?

1 Повећајте притисак вакуума, али не прелазите 0.08 МПа да бисте спречили филтер торту да заглави филтер тканину;

2 Смањите брзину ротације бубњева;

3 Прегледајте филтер тканину за оштећења.

Шта урадити ако је пражњење филтер торте непотпуно и држи се филтер тканине?

1 Подесите размак за огреботине да бисте га смањили на 0,1-0,3мм

2 Омогућите пражњење ваздуха и повећајте притисак компримованог ваздуха на 0,3-0,5 МПа

3 Замените анти-лепљивим филтер тканином, као што је ПТФЕ филтер тканине

4 Ако је вискозност материјала висока, додајте малу количину помоћи филтера у шљунак.

Како се бавити прекомерном буком током рада опреме?

1 Недостатак уља вакуумске пумпе: Проверите ниво уља вакуумске пумпе / ниво течности;

2 Ношење преносног система: Замените истрошене делове и додајте уље за подмазивање;

3 Неравнотежа бубњева: Подесите стопу храњења калупа како бисте осигурали јединствену дистрибуцију филтера.

Kako sprečiti oštećenje opreme uzrokovano korozivnim blatom?

1 Изаберите материјале отпорне на корозију, као што су 316 нерђајући челик, титанијумске легуре или фиберглас-ојачана пластика (ФРП);

2 Редовно прегледајте унутрашње површине као што су бубњеви и резервоари за шљунак за знакове корозије и брзо поправите;

3 Након искључивања, исперите унутрашњост опреме чистом водом како бисте спречили остатке корозивних материјала.