Преглед технологије производње шећера

Старк шећер је врста шећера углавном добијена од глукозе, фруктозе и малтозе, која се хидролизује ензимским или киселим методом. Процес производње углавном укључује пулпирање скроба, сахарификацију, филтрирање, рафинирање, концентрацију и друге кораке.У овој серији процеса, процес филтрирања је кључан, што може уклонити нерастворљиве нечистоће у раствору сахарификације, као што су нереагиране честице скроба, протеини, бактерије итд., Да би се обезбедио раствор шећера за накнадно рафинирање и концентрацију и осигурало квалитет производа.

Структура филтера вакуумског бубња се састоји

бубањ: је основни део филтера, обично цилиндрични, са многим рупама на површини, који се користи за подршку филтер тканине и функције филтера.Унутрашњи део бубњева је подељен на низ некомуницираних сегмената, сваки сегмент је повезан са главом за дистрибуцију кроз цев.

Глава за дистрибуцију: То је кључна компонента за контролу комуникације између сегмената бубњева и вакуумског система и система течности за прање.У зависности од положаја ротације бубњева, различити сегменти могу бити повезани са вакуумским системом како би се постигле различите фазе рада као што су филтрација, прање и сушење.

филтер тканина: покрива површину бубњева, је филтер медијум, који се користи за хватање чврстих честица, тако да течност може проћи кроз материјал и перформансе филтер тканине имају важан утицај на ефекат филтрације, а уобичајени филтер тканина материјали су природна влакна, синтетичка влакна и метална влакна.

Сцрапер: инсталиран испод бубњева, користи се за огреботину филтер торте формиране након филтрирања на површини бубњева и учинити да падне у уређај за сакупљање. Положај и угао огреботине се могу подесити по потреби како би се осигурало да се торта може ефикасно огреботи.

Процес рада филтера вакуумског бубња је континуиран, који се може поделити у четири фазе: филтрација, прање, сушење и истовар.

фаза прања: Када се вентилаторска мрежа са филтер тортом претвори у резервоар за шљунак, она улази у подручје прања. У овом тренутку, течност за прање се равномерно прска на површину филтер торте кроз уређај за прскање. Под дејством вакуумског усисавања, течност за прање пролази кроз филтер торту како би растворила и уклонила преостале нечистоће, додатно побољшавајући чистоћу филтер торте.

фаза сушења: након прања, филтер колач улази у подручје сушења.Под континуираним дејством усисавања вакуума, вода у филтер торти се даље усисава, тако да се садржај влаге филтер колача смањује.

Фаза пражњења: Када се бубањ окреће до подручја пражњења, гребач ће огребати торту са површине бубњева и спустити је у уређај за сакупљање.Након тога, филтерску тканину на површини бубњева чисти уређај за чишћење како би се обновила перформанса филтрације и ушао у следећи циклус филтрације.

Специфичности

континуирани рад: може остварити аутоматску континуирану производњу, високу ефикасност производње, погодан за велике потребе индустријске производње.

Добар ефекат филтрације: кроз разумно подешавање степена вакуума, брзине бубњева, материјала филтер тканине и других параметара, можете ефикасно контролисати брзину филтрације и квалитет филтрације, и добити филтрат високе јасноће.

Стабилна операција: структура опреме је релативно једноставна, стабилна операција, једноставно одржавање, ниска инциденца квара.

Положај у процесу филтрације шећера

У производњи скроба шећера, филтер вакуумског бубња се обично налази након реакције сахарификације. Након одређеног периода реакције, раствор сахарификације садржи нереагиране честице скроба, протеине, ензиме и друге нечистоће, које треба прелиминарно филтрирати кроз филтер вакуумског бубња како би се уклониле ове нерастворљиве нечистоће и добио релативно разјашњени раствор шећера.

Предности апликације

Побољшати ефикасност производње: Континуирани начин рада филтера вакуумског бубња може значајно побољшати ефикасност филтрирања производње шећера, смањити време филтрирања и задовољити потребе велике производње.У поређењу са традиционалном опремом за филтрирање, његов капацитет производње је јачи, може ефикасно скратити циклус производње, побољшати економске користи предузећа.

Гаранција квалитета производа: Кроз прецизну контролу параметара филтрације, филтер вакуумског бубња може ефикасно уклонити нечистоће у течности за сацхарифинг и осигурати јасноћу и чистоћу филтрата.Ово пружа добру сировину за накнадни процес рафинисања, помаже у побољшању квалитета производа од шећера, смањује садржај нечистоћа у производима и побољшава стабилност и укус производа.

Смањити интензитет рада: Аутоматизовани оперативни процес смањује ручну интервенцију и смањује интензитет рада и тежину рада радника.Раднике само треба редовно проверавати рад опреме, заменити филтерску тканину итд., што значајно побољшава сигурност и поузданост производног процеса.

Уштеда трошкова: Ефикасна перформанса филтрације филтера вакуумског бубња може смањити губитак материјала у процесу филтрације и побољшати стопу коришћења сировина.У исто време, континуирани начин производње такође помаже у смањењу потрошње енергије и трошкова одржавања опреме и побољшању свеобухватне конкурентности предузећа.

Контролне тачке процеса

Степен вакуума: Степен вакуума је један од кључних фактора који утичу на ефекат филтрирања филтера вакуумског бубња. У производњи шећера од скроба, неопходно је прилагодити степен вакуума разумно према својствима течности и захтевима за филтрирање. Генерално говорећи, што је већи вакум, бржи је брзина филтрирања, али превише висок вакум може довести до превише густог филтер торте, утичући на ефекат прања и потешкоће отклањања.

Брзина бубња: Брзина бубња одређује време филтрирања и дебљину торте. Брзина је пребрза, дебљина филтер торте је танка, а ефекат филтрирања можда није идеалан; Ако је брзина преспора, то ће утицати на ефикасност производње.

Избор филтерске тканине: материјал, отвор и начин ткања филтерске тканине имају важан утицај на ефекат филтрације.У производњи шећера од скроба, одговарајућа филтерска тканина треба одабрати према величини честица и својствима нечистоћа у раствору за сахарификацију.На пример, за раствор за сахарификацију који садржи мале честице нечистоћа, може се одабрати филтерска тканина са малим отварањем; За високо корозивно течност за сахарификацију, треба одабрати материјал филтера отпорног на корозију.