Предности филтера вакуумског појаса у одводњавању гипса
Одлична дехидрација
Користећи вакуумски негативан притисак и континуирани рад филтер појаса, садржај влаге гипса може се прецизно и стабилно контролисати између 10% и 15%, испуњавајући захтјеве за накнадно складиштење, транспорт и даљу обраду.
Visok stepen automatizacije
Опремљен напредним системом контроле ПЛЦ-а, цео процес од храњења, филтрације до испирања је потпуно аутоматизован, смањујући ручни рад и смањујући интензитет рада.
Odlična prilagodljivost
Способан је за прераду гипсане славине различитих концентрација. Филтерски појасеви су отпорни на корозију, осигуравајући живот опреме од 5-8 година.
Међутим, у стварној примени, његова ограничења су постала све очигледнија.
Visoki troškovi energije
Вакуумска пумпа, као кључни извор снаге за одржавање вакуумског притиска и постизање дехидрације, захтева континуирани и стабилан рад, што доводи до високе потрошње електричне енергије, што неизбежно повећава производне трошкове компаније.
Проблеми филтера за блокирање појаса
Гипсум честице су мале и имају тенденцију да се акумулирају у празнинама филтера појаса током продуженог рада.Ово не само да смањује пропустљивост филтера појаса, али такође резултира у честим прекидима за чишћење и одржавање, чиме се повећавају трошкови рада и материјала.
Строги захтеви за прелиминарни третман слама
Ако шљунак садржи нечистоће као што су оксиди метала или песак и граве, ове нечистоће ће често трљати против филтер појаса током процеса филтрације, убрзавајући хабање филтер појаса.
Следећа решења могу се усвојити како би се решила ограничења филтерских преса за вакуумски појас у одводњавању гипса.
Visoki troškovi potrošnje energije
Променљива фреквенција вакуум пумпе и стадијум вакуум контроле
Користећи технологију динамичког подешавања вакуума, параметри вакуумске пумпе се подешавају у реалном времену на основу садржаја влаге гипса.
Оптимизација контроле оксидационог протока ваздуха
Мониторинг струје и излазног притиска оксидационог вентилатора омогућава благовремено откривање акумулације скале у ваздушним каналима.Током одржавања апсорпционог торња, ваздушни канали се чисте како би се осигурало да је проток ваздуха оксидације на одговарајући начин усклађен са концентрацијом СО2, спречавајући кристализацију растворљивих сулфита и смањујући отпорност на дехидрацију.
Филтер појас блокада питања
1. дубоко решење за чишћење: Користите високог притиска за воду у комбинацији са технологијом ултразвучног чишћења како бисте темељно очистили тврдоглаве остатке у пореу филтера. Истовремено успоставите механизам инспекције како бисте осигурали да стопа покривања млазница за испирање испуњава стандарде.
Избор филтер тканине: Изаберите филтер тканину са одговарајућом величином пореа на основу специфичне дистрибуције честица гипса, док такође узимате у обзир отпорност на корозију.
Интелигентно подешавање параметара процеса: Ојачати контролу над процесом оксидације како би се смањила вискозност гипса, што олакшава филтрирање.
Строги захтеви за пред-третман славине
Контрола нечистоће извора: Строго контролишите квалитет калцијума како бисте смањили садржај нечистоћа као што су глина и песак у сировинама.Оптимизирајте систем за уклањање прашине како бисте спречили ионе тешких метала у пепелу од инхибиције реакције апсорпције СО2.
Управљање испуштањем отпадних вода: Редовно испуштање отпадних вода из куле за апсорпцију, контролишући концентрацију Цл− испод 10.000 ппм како би се спречило да хлорни јони реагују са калцијумским јонима да формирају ЦаЦл2, што може блокирати празнине између гипсаних кристала.
Оптимизирајте рад циклона: Редовно очистите унутрашњу структуру циклона, прегледајте стање хабања пијеска за пражњење и одмах замените пијеску за пражњење када доња излазна течност показује стално стање протока.
Резиме
Машине за филтрирање вакуумског појаса се широко користе у индустрији гипса. Они могу контролисати садржај влаге гипса до 10%-15%, и високо су аутоматизовани и прилагодљиви, чинећи их веома популарним. Иинуо Машине је произвођач филтера вакуумског појаса за машине за гипс. Компаније у потреби су добродошле да пошаљу е-пошту да нас контактирају. Е-пошта: info@vacuumdrumfilters.com.
