Познавање основа филтера вакуумских дискова критично за употребу?-Ксинкианг Иинуо Махицхериес Цо, Лтд.

Широко се користи од стране све више предузећа због своје високе ефикасности и континуиране операције. За неке компаније које су управо дошле у контакт са овом опремом, дубоко разумијевање основа и овладавање правилном употребом опреме је кључ за давање пуне игре његовој перформанси. Овај чланак ће свеобухватно сортирати релевантне тачке како би пружили практичне референтне податке за практичне апликације у индустрији.Филтер за вакуумски диск

Основно знање: откријте мистерију филтера вакуумских дискова

Основна дефиниција:

Филтер вакуумских дискова је врста опреме која остварује континуирано одвајање чврстог и течног са вакуумским негативним притиском као извором напајања и ослањајући се на сет ротирајућих дискова. има ову летећу шипку шире примјену у многим областима као што су рударство, хемијска индустрија, заштита животне средине итд., и може се носити са различитим врстама материјала као што су пљувачка, пљувачка, пљувачка и тако даље.

Основна структура:

Oprema se uglavnom sastoji od pet ključnih delova.

Филтерска група је основна радна површина, која се састоји од 6-20 округлих филтерских дискова, површина диска је прекривена филтерском тканином или мембраном, његова главна улога је да задржи чврсте честице.

Вакуумски систем се састоји од вакуумске пумпе и сепаратора гаса-течности, може се стабилизовати ујак -0.05-0.08МПа негативан притисак.

механизам преноса кроз смањивач брзине да би се диск ротирао брзином од 1-5 обртаја у минуту како би се осигурала континуитет целог процеса раздвајања; резервоар за шљунак се користи за држање шљаке која се обрађује и ниво течности се може аутоматски подесити; Контролни систем усваја ПЛЦ интелигентну контролу; Контролни систем усваја ПЛЦ интелигентну контролу.

Резервоар за калуп се користи за држање калупа који се обрађује, а његов ниво се може аутоматски подесити.

Контролни систем усваја технологију ПЛЦ интелигентне контроле, која је способна за праћење и контролу параметара као што су степен вакуума и брзина ротације у реалном времену.

Опсег примене :

Филтер вакуумских дискова има снажну прилагодљивост материјалима и може се носити са шљивама са величином чврстих честица од 0,1-100μм и концентрацијом од 10%-60%.

Употреба метода: стандардизовање рада целог процеса од покретања до искључивања

1) Припрема

Пре него што покренете машину, морате проверити да ли је филтерска тканина нетакнута, да ли је сломљена или заглављена; да бисте потврдили да је веза вакуумске линије чврста, не може бити цурења; проверите шљунак за шљунак да ли постоје остаци, да бисте спречили огреботине да огребе филтерску тканину, а истовремено према карактеристикама материјала да изаберете количину врсте филтерске тканине.

2 .Почетак операције

Покрените вакуумску пумпу, сачекајте док се вакуум не стабилизује на постављену вредност, укључите пумпу за пренос пљувачке, убризгајте пљувачку у резервоар за пљувачку и контролишите ниво течности у положају који може потопити 1/3 пречника филтер диска.

Покрените механизам преноса, тако да се група диска почела ротирати, у овом тренутку да бисте посматрали формирање филтер торте, ако је колач сувише танак, можете адекватно смањити брзину ротације диска или повећати концентрацију шљаке.

Прецизно подесите параметре кроз контролни систем како бисте осигурали да је дебљина филтер торте уједначена, а садржај воде може задовољити стандардне захтеве.

3Мониторинг рада: у процесу рада опреме, потребно је обратити пажњу на три индикатора.

Ако се степен вакуума изненада смањи, може се десити да је цевовод имао цурење или да је филтерска тканина сломљена, у овом тренутку је неопходно зауставити машину на време за инспекцију;

Да бисте посматрали да ли се филтерска торта може потпуно скинути, ако филтерска торта остаје, потребно је подесити угао огреботина;

Такође обратите пажњу на то да ли је ниво течности резервоара за шљунак стабилан, ниво течности је пренизак ће довести до недовољне адсорпције филтер диска, ниво течности је превисок може преплавити.

4Zatvaranje i održavanje

Приликом заустављања, прво искључите пумпу за пренос шљаке, сачекајте док се резервоар за шљаку не испразни, искључите механизам преноса и коначно искључите вакуумску пумпу; након искључивања, филтерска тканина мора бити очишћена, а преостали материјал на површини филтерске тканине може се опрати водом високог притиска.Ако је опструкција филтерске тканине озбиљнија, можете користити разблажену лију за 30 минута пре испирања; недељно треба проверити хабање филтерске тканине, месечно додати уље за подмазивање механизму преноса, квартално ревизију вакуумске пумпе како би се осигурало да опрема може бити ду

Стварни случај рада предузећа за заштиту животне средине показује да је, након рада у строгом складу са спецификацијама, стопа квара опреме смањена за 70%, животни век филтер тканине је продужен на више од 3 месеца, а ефикасност обраде је увек могла да се одржи на дизајнерској вриједности од више од 95%.