Низак степен вакуума или нема нивоа вакуума

Проблеми са вакуумским системом: неисправност вакуумске пумпе, недовољан капацитет, заглављени сепаратор паре и воде или прекомерно висок ниво течности.

2. цурење цеви: цурење на вакуумским цевима, вентилима или зглобовима.

Неуспех заптивања филтер диска: ношење плоча трења између филтер диска и главе дистрибутера, хабање главе дистрибутера или недовољан притисак на пролеће.

Оштећење филтер тканине: рупе у филтер тканини, узрокујући да се кроз рупе сиса велика количина ваздуха.

Претерано низак ниво пљувачке: Филтерски диск није уроњен у пљувачку, што доводи до усисавања ваздуха.

1.Ремонт вакуумске пумпе; очистите сепаратор паре-вода и одржавајте нормалан ниво течности.

2.Изводите задржавање притиска и детекцију цурења на вакуумској цеви, причврстите зглобове и замените оштећене вентиле или секције цеви.

3.Искључите опрему да бисте заменили истрошене плоче за трење и линије за главу дистрибутера, и прилагодите или замените извора.

Искључите опрему и замените оштећену филтер тканину.

Подесите брзину напајања или брзину опреме како бисте осигурали да дубина потапања филтер диска у подручју усисавања пљувачке испуњава стандарде.

Значајне флуктуације у степену вакуума

Ненормално стање филтер тканине: Делимично зачепљење или оштећење филтер тканине доводи до нестабилног волумена усисавања ваздуха.

2. флуктуација концентрације славине: Значајне варијације концентрације хране резултирају неуједначеном дебљином филтера и великим разликама у пропустљивости ваздуха.

3.Утисак ваздуха у глави дистрибутера: Ношење унутрашње преградне плоче у глави дистрибутера узрокује цурење ваздуха између зона као што су зона сушења и зона усисавања пљувачке.

1.Чишћење или замена филтер тканине равномерно како би се осигурало њихово конзистентно стање.

2.Оптимизирати претходне процесе како би се одржала стабилна концентрација хране.

3.Ремонт главе дистрибутера и замена интерно ношених компоненти.

Тешкоће у формирању филтер торте или претерано танке филтер торте

Недовољан степен вакуума: Узроци су исти као и горе.

Лоша прилагодљивост / заглављеност филтер тканине: Ако је величина пореја премала или заглављена, почетни отпор филтрације ће бити висок; ако је величина пореја превелика, честице ће лако продрети.

Лоше својства шљаке: Превише финих честица, висока вискозност и ниска концентрација.

Недовољно усисавање шљаке филтер диском: Превише висока брзина ротације опреме резултира недовољном дубином потапања или време усисавања шљаке.

1.Побољшати степен вакуума: Повећати степен вакума према горе наведеним методама.

Поново изаберите филтер тканину на основу својстава материјала, или га темељито очистите и замените; помоћ филтера се може додати по потреби.

Повећајте концентрацију сламе; додајте флокулант како бисте промовисали агломерацију финих честица.

4.Смањите брзину ротације на одговарајући начин како бисте осигурали довољно усисавање шљаке.

Висок садржај влаге у филтер торти

Недовољан степен вакуума / недовољно времена: Недовољно усисавање вакуума у зони сушења, или превише кратко време сушења филтера.

Лоша пропустљивост ваздуха филтер тканине: Закључавање или неправилан избор филтер тканине отежава извлачење влаге.

3.Црацкинг филтер торте: вакуумски усисавање узрокује филтер торту да пукне, а ваздух је кратковидно кроз пукотине, смањујући ефикасност сушења.

Снажно задржавање воде материјала: Материјали као што су колоиди имају јаку инхерентну способност задржавања воде.

1.Уверите се да степен вакуума испуњава стандард; ако је потребно, смањите брзину ротације како бисте продужили време сушења.

2.Чистите или замените филтер тканину.

Повећајте дозу флокуланта како бисте побољшали компресибилност и чврстоћу филтер торте.

Ако га опрема подржава, могу се инсталирати додатни системи за грејање паром или пречишћавање компримованог ваздуха.

Тешкоћа у испуштању филтера (ниска стопа испуштања)

1.Абнормални систем за повратни удар: Неправилно подешавање притиска за повратни удар или времена, или цурења цеви.

Лоше стање огреботина: хабање огреботина, деформација или неправилан угао / удаљеност инсталације.

Материјална адхезија на филтер тканини: непотпуно чишћење филтер тканине, што резултира феноменом "мртве зоне" где се материјали држе.

Неуобичајена својства филтер торте: филтер колач је претерано лепљив или танак.

Проверите стање система, подесите притисак и временски период за повратак како бисте осигурали ефикасан рад у зони пражњења.

Подесите, поправите или замените огреботину како бисте осигурали разумну празнину између огреботине и филтер тканине.

Побољшајте интензитет испирања; високог притиска воде или хемијских средстава за чишћење може се користити и за онлине / оффлине чишћење.

4.Побољшати својства филтер колача од извора како би се осигурало да дебљина филтера одговара стандарду.

Ненормална вибрација / бука главног шафа или носача

Оштећење носача: хабање узроковано дуготрајним радом или лошом подмазивањем.

Неравномерно оптерећење на филтер диску: Неравномерна снага због прекомерне дебљине филтер торте на једној страни или преоптерећења страних материја.

Ненормална главна осовина: савијање главне осовине или неправилност током инсталације.

1.Искључите машину за замену лежаја и успоставите редовни систем за подмазивање.

2.Уклоните страну материју и прилагодите дистрибуцију хране да бисте уравнотежили оптерећење.

3.Калибрирајте главну осовину и замените је директно ако је потребно.

Ненормално хабање главе дистрибуције

Ношење од трења плоча: Нормално хабање и хабање, које захтевају редовну замену.

Неуспех лубрикације: Неуспех система за подмазивање главе за дистрибуцију.

Страна интраузија материје: тврде честице у шљиви улазе у пар трења.

1.Укључите плоче за трење / лининг плоче у управљање рањивим деловима којима је потребна редовна замена.

Обезбедити нормално функционисање система за подмазивање главе за дистрибуцију.

Проверите интегритет филтер тканине како бисте спречили цурење чврстих честица.

Зелени лист Турбидитет

1.Филтер тканине оштећења: Рупе се појављују у филтер тканине.

Неправилан избор филтер тканине: Величина поре је превелика да би ефикасно задржала фине честице.

Неуспех заптивања филтера: Филтерска тканина није затегнута или је трака за заптивање застарела, што доводи до кратковидости.

Неуспех формирања почетног филтерског слоја торте: Током почетне фазе филтрације, фине честице директно продиру у филтерску тканину.

Директно замените филтер тканину са рупама.

Замените га филтерском тканином која има боље перформансе површинске филтрације, као што је густа или мембранска.

Задржите филтерску тканину и замените старе траке за заптивање.

Током почетне фазе храњења, стопа протока се може смањити, или се може додати помоћ филтера за преливање.